Inspection des matières premières :
Lorsqu'un fabricant de chaînes en fer achète un lot de matières premières, les travailleurs doivent couper des morceaux de 10 cm pour la dureté et l'analyse spectrale afin de vérifier si les éléments chimiques répondent aux normes. Ensuite, les ouvriers inspectent visuellement la qualité des matières premières ; seuls ceux qui réussissent l’inspection commencent la production.
Ligne de production de soudage :
La production est basée sur les exigences du client. Des machines à tisser et à souder les chaînes sont utilisées pour tisser les chaînes, suivies d'un soudage avec une machine à souder à la flamme pour assurer une surface lisse. Un test de rupture est effectué à ce stade pour mesurer la résistance à la traction et la charge nominale de la chaîne.
Première-étape d'alignement étapes préliminaires :
Les chaînes noircies nécessitent un premier calibrage. Cette étape confirme que les maillons de la chaîne répondent aux normes. Le but de l'étalonnage est d'apposer un tampon en acier pour le marquage, selon les exigences du client. Ce cachet doit être clairement visible.
Processus de traitement thermique :
Les chaînes galvanisées nécessitent un traitement thermique, communément appelé trempe. Ceci est effectué sous conversion double-fréquence et contrôle de température constant. Le traitement thermique améliore la dureté et la ténacité de la chaîne. Une section de la chaîne est ensuite découpée pour des tests de dureté de surface, de résistance à la rupture et d'allongement afin de garantir la conformité aux normes.
Deuxième processus d'étalonnage :
Les chaînes à maillons ronds nécessitent... Un étalonnage secondaire est requis, impliquant la coupe de 5 ou 7 maillons pour l'étalonnage. La résistance à la traction doit être supérieure à 2,5 fois la charge nominale et les dimensions de la chaîne doivent répondre aux exigences du client.
Test de traction de l'arc :
Chaque chaîne en acier au manganèse de 6 mètres est tirée avec un test de traction à l'arc à 2,5 fois la charge nominale. Il s'agit de vérifier la consistance de la chaîne de 6 mètres et de vérifier l'efficacité du traitement thermique.
Coupe:
La chaîne est découpée à des dimensions spécifiques selon les exigences du client, telles que 6 mètres, 10 mètres ou 20 mètres. Un test de rupture de chaîne est également requis à ce stade.
Traitement de surface :
Coupe de chaîne résistante aux températures élevées. Ensuite, des processus de traitement de surface sont requis selon les exigences du client. Ceux-ci incluent, entre autres, le polissage, le noircissement, la galvanisation, l’électrophorèse et le revêtement Dacromet. Le but de ces traitements de surface est la prévention de la rouille, et les clients doivent choisir le processus approprié en fonction de leur environnement d'utilisation prévu.
Inspection du produit fini :
Une fois la chaîne fabriquée, le service de contrôle qualité effectue des inspections. Cela implique de tester la dureté, la résistance à la traction, la résistance à la rupture et l'allongement de la chaîne pour garantir qu'elle répond aux normes.
Emballage et entreposage :
Après avoir passé l’inspection, la chaîne doit être emballée et stockée. Les méthodes d'emballage appropriées comprennent des sacs d'une tonne, des caisses en bois, des fûts en fer et des fûts en plastique.